Technický princip a pracovní princip dehydratátoru kalu

Technický princip

1. Nová technologie separace: Organická kombinace spirálového tlaku a statického a statického prstence vytvořila novou separační technologii integrující koncentraci a dehydrataci a přidala výběr pokročilého dehydratačního režimu pro oblast čištění odpadních vod na ochranu životního prostředí v Číně.

 Provoz nízké rychlosti hlavního spirálového hřídele (3-5 ot / min) snižuje mechanické opotřebení zařízení a prodlužuje životnost zařízení. Hlavní spotřeba energie stroje≦1,1 kw/h, úspora energie 50 000 stupňů/rok.

3. Dvojnásobná zpracovatelská kapacita: dehydratátor druhé generace má dvojnásobek zpracovatelské kapacity dehydratoru první generace. Jednotka 303 může vyřešit objem kalu generovaného 10 000 tunami odpadních vod (120–150 tun) a může navrhnout proces hlubokého odvodnění kalu na 50–40%a jedna sada procesů může vyřešit kapacitu čištění odpadních vod 1-30 000 tun.

4. První v Číně: Tlakový regulátor přijímá elastické automatické nastavení, které přirozeně vyrovnává zvýšení tlaku v kalu v odvodňovací části a efektivněji zajišťuje životnost dynamické a statické kruhové desky.

5. Zelená ochrana životního prostředí: Celý stroj je zapečetěn a lze jej přímo pozorovat, skořápka je vhodná pro rozebírání a sestavení, bez úniku odpadních vod, žádné sekundární znečištění, hluk, hluk≦45 decibelů, takže prostředí kalu je krásná a civilizovaná produkce.

V souladu s odvodňovacím strojem typu prstenců bez filtru filtru pro filtry a další blokovací prvky: Bezpečný a jednoduchý provoz, podle provozní doby zákazníka. V kombinaci s automatickým řídicím systémem lze program nastavit tak, aby dosáhl automatického bezobslužného (by měl mít značné množství kalu).

Jak to funguje

1, deskový a rámový kalový odvodňovací stroj: V uzavřeném stavu je kalu poháněné vysokotlakým čerpadlem stlačeno skrz desku a rám, takže voda v kalu je vypouštěna přes filtrační tkaninu, aby se dosáhlo účelu dehydratace.

2, odvodňovací stroj na odvodnění pásů: u horního a dolního dvou napjatého filtračního pásu strhává vrstvu kalu z řady pravidelného uspořádání válcového válce ve tvaru S, spoléhající se na napětí samotného filtračního pásu, aby se vytvořila sama kazové vrstvy, aby se dosáhla kalové dehydry.

3, odstředivý stroj odstředivého kalu: přenosem a s dutým šachtou spirálového dopravníku je kalem přiváděno do bubnu dutým hřídelem pod odstředivou silou generovanou vysokorychlostní rotací, produkce se vrhá do bubnové dutiny. Vzhledem k odlišné specifické gravitaci se vytvoří separace pevných kapalin. Kal je převezen na konec kužele bubnu pod tlakem šroubového dopravníku a vypouštěn nepřetržitě z výstupu. Kapalina ve vrstvě kapalného kroužku je vypouštěna nepřetržitým „přetečením“ z úst jezu na vnější stranu bubnu gravitací.

4, naskládaný stroj na odvodnění kalu: u pevného kroužku se vrstva plovoucího kroužku překrývá na sobě, spirálový hřídel, skrz který tvorba hlavního filtru. Kal je plně dehydratován koncentrací gravitace a vnitřním tlakem vytvořeným zadní tlakovou deskou během procesu pohonu. Filtrát je vypouštěn z filtrové mezery vytvořené pevným kroužkem a pohyblivým kroužkem a bahenní koláč je vypouštěn od konce odvodňovací části.